电子器械行业主数据管理的典型挑战：

1. 系统孤岛严重

PLM(产品生命周期管理)、ERP、MES、SRM(供应商关系管理)、CRM等系统各自维护主数据，缺乏统一标准。例如，PLM中的物料属性未同步至ERP，导致采购无法识别关键合规信息。

2. 数据标准不统一

不同部门对同一物料的命名、分类、编码规则不一致。如“电容”在研发称为“CAP”，在采购称为“电容器”，在财务称为“电子元件”，影响跨系统查询与报表统计。

3. 变更管理滞后

工程变更(ECN)在PLM中发起，但未及时通知ERP或MES，导致旧物料仍在生产，造成质量隐患。

4. 数据质量低下

手动录入导致字段缺失、格式错误、重复创建。例如，同一供应商在系统中存在多个编码，影响对账与付款。

5. 合规追溯困难

面对客户或监管机构的合规审计，需快速提供某批次产品的完整物料清单及供应商信息。若主数据分散，追溯成本极高。

主数据治理：构建“单一可信源”的实践路径

为应对上述挑战，电子器械企业需建立以主数据管理(MDM) 为核心的治理体系，目标是打造一个跨系统的“单一可信数据源”。

1. 统一数据模型

定义企业级主数据标准，包括：

物料分类体系(如按功能、按封装);

编码规则(建议采用结构化编码，支持扩展);

必填字段与数据格式(如日期格式、单位统一)。

2. 集中存储与分发

建立主数据存储库，作为权威数据源。其他系统不再自行创建主数据，而是通过API从MDM平台获取。

3. 自动化同步机制

支持基于定时任务或事件触发(如PLM中发布新BOM)的数据同步，确保变更实时传递至ERP、MES等系统。

4. 数据质量管控

集成数据清洗引擎，自动执行去重、标准化、合规校验。例如，新物料入库时自动检查是否符合RoHS标准。

5. 变更审批流程

配置工作流，确保关键变更(如物料替代、供应商切换)经过多部门审批，保留审计日志。